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拉絲潤滑劑通常分為兩種：干式拉絲潤滑劑（拉絲粉  、鋼絲拉絲粉）和濕式拉絲潤滑劑（水箱拉絲潤滑劑）。金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料。作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發(fā)熱而發(fā)生金屬在模壁上的粘結(jié)，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實(shí)現(xiàn)高速拉拔和強(qiáng)化拉拔變形過程具有重要的作用。

拉絲潤滑劑捏合機(jī)溫度形式采用電加熱夾套、蒸汽、油加熱等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式采用螺桿擠出料形式。并可通過PLC實(shí)時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。

拉絲潤滑劑捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)拔絲潤滑劑捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

     拉絲潤滑劑捏合機(jī)采用型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內(nèi)須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重迭的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況， 適合使用型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作， 大部分推薦使用，但隨著精細(xì)化工的混合要求越來越高，這類拌槳也做了相關(guān)調(diào)整，調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進(jìn)行物料的替換，提高捏合效率38，如果使用液體或者流沙做實(shí)驗(yàn)，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運(yùn)動規(guī)律。

主要技術(shù)參數(shù)